赣州南康 家具产业破冰复苏，智造转型迎来春天

江西赣州南康区，被誉为“中国实木床具之都”，其家具产业历经数十年发展，已成为全国最大的实木家具生产基地之一。近年来受市场波动、环保压力及疫情冲击，南康家具产业一度陷入低谷，不少中小型加工厂面临订单萎缩、成本攀升的困境。但2024年以来，随着政策扶持、技术升级和渠道创新，南康家具产业正迎来破冰复苏，从“制造”向“智造”转型，焕发出新的生机。

一、从“低小散”到“高精尖”：加工环节的蜕变

走进南康区龙岭工业园，昔日噪声轰鸣、粉尘飞扬的传统家具加工车间已悄然改变。在共享智能备料中心，一块块实木板材通过自动化流水线完成切割、打磨、封边，全程由数控设备精准操作，误差控制在0.1毫米以内。这家中心由南康区政府牵头、多家企业联合投资建设，为中小企业提供集中备料服务，不仅降低了单个企业的设备投入，还通过规模化采购减少原材料浪费，综合成本下降约15%。

“以前我们自己买设备、请工人，一条线至少要投几十万，现在按需下单，省心又省力。”一家小型餐桌加工厂负责人感慨道。目前，南康已有超过300家企业接入共享备料平台，家具加工环节的生产效率平均提升30%。

南康区大力推动“机器换人”，对购买自动化、智能化设备的企业给予20%—30%的补贴。在汇明集团的生产车间，六轴喷涂机器人正对餐椅进行均匀上漆，一块块部件经过自动传输带进入烘烤线。“以前喷涂工最难招，现在机器人一天24小时干，质量还更稳定。”车间主管说。

二、环保倒逼升级：水性漆替代与绿色加工

南康家具产业曾因环保问题被频频点名，尤其喷漆环节的VOCs排放是治理难点。为实现绿色转型，南康区建设了全国首个家具行业水性漆集中喷涂中心，推动“油改水”。目前，全区已有1000多家企业完成水性漆替代，喷涂环节的VOCs排放量下降90%以上。

在加工端，越来越多的企业采用ENF级无醛板材和环保胶黏剂，从源头减少污染。南康区还建成了家具废料回收利用体系，将边角料、木屑压缩成生物质燃料，反哺生产用能。“现在园区里几乎闻不到刺鼻的油漆味了，加工废弃物也能卖钱。”一位从业20年的老师傅说。

三、直播电商+跨境出海：订单逆势增长

加工复苏的背后，是订单的强力支撑。南康家具紧跟直播电商风口，打造了多个家具直播基地，孵化出“阿蔡家具”“木头人”等一批头部主播。2024年上半年，南康家具网络零售额突破150亿元，同比增长28%。不少加工厂根据直播预售数据柔性排产，避免了库存积压。

与此南康家具还积极拓展海外市场。通过赣州国际陆港中欧班列，南康家具可直达莫斯科、华沙等城市，运输时间比海运节省近一半。当地企业还在东南亚、中东设立海外仓，针对不同市场开发适销产品。一家专做实木床的加工企业透露，今年出口订单已排到年底，特别是来自中东的订单增长了40%。

四、政策护航：从“破冰”走向“长红”

南康家具产业的复苏，离不开政府精准施策。2023年以来，南康区出台“家具产业高质量发展28条”，从融资、用地、技改等方面给予全方位支持。例如，设立10亿元家具产业引导基金，对企业智能化改造项目提供贴息贷款；简化环评审批流程，将加工环节的审批时限压缩至5个工作日。

南康区还联合高校成立家具产业学院，定向培养数控操作、工业设计等技能人才，解决企业“设备有了、人跟不上”的痛点。“以前工人只会开锯，现在要会看电脑、调参数。”一家企业人事经理说，产业学院每年输送2000多名毕业生，就业率达98%。

###

从“家家点火、户户冒烟”的粗放加工，到共享智造、绿色生产、数字营销的现代产业集群，南康家具产业在阵痛中完成了一次“破冰”之旅。数据显示，2024年1—8月，南康家具产业集群总产值达1200亿元，同比增长12.6%。这不仅仅是一个产业的复苏，更是中国传统制造业转型升级的生动缩影。随着5G、工业互联网的深度应用，南康家具有望从“破冰”走向“长红”，继续领跑全国实木家具加工赛道。